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煤化工3項高效清潔技術吸睛

  煤化工3項高效清潔技術吸睛

    在3月下旬科技部發布的國家科技計劃重點科技成果轉化推廣信息中,能源領域中主推了煤化工清潔能源生產技術,包括煤直接液化制取特種燃料技術、60萬噸/年新一代甲醇制烯烴技術和煤制天然氣甲烷化技術。上海亞化咨詢有限公司商務總監鄭春臨向中國化工報記者表示,盡管低油價下煤化工項目的光環正在褪色,但鑒于中國資源稟賦特點,煤化工對于保障我國能源安全具有不可替代的作用,技術儲備和工業化示范必不可少,特別是要解決煤化工清潔生產問題。

    煤制特種燃料示范穩定繼續推廣

    神華集團的煤直接液化制取特種燃料技術,是本次科技部推廣的示范項目之一。

    據介紹,煤直接液化制取特種燃料技術完成了煤直接液化高效催化劑制備工藝、神華煤直接液化工藝等具有自主知識產權的全流程全套核心工藝開發。目前運用該技術的首套百萬噸級/年示范項目已成功運行5年,并實現長周期穩定運轉。

    煤直接液化制取特種燃料技術形成了具有自主知識產權、達到世界領先水平的成套技術,填補了國內外空白;硫含量低于1mg/kg,可作為汽、柴油的優質調和組分;研制出石油路線難以生產的特種油品,可生產軍用及航天航空特種燃料,包括軍用超低凝點柴油、航空領域噴氣燃料、航空領域火箭煤油等特種油品。其中,利用煤直接液化油品開展煤基特種燃料開發完成了大比重噴氣燃料的戰機試飛,液氧煤基航天煤油開發已成功進行了火箭發動機試驗。

    神華煤制油化工有限公司副總經理武興彬表示,現代煤化工項目應該著眼于高起點,開發高附加值的特種油品和高端聚烯烴產品或其他以乙烯、丙烯為主要原料的化工衍生品。從保障能源安全角度看,煤制油技術仍然具有重要的市場空間和戰略意義。

    新一代甲醇制烯烴成本經濟值得推進

    中國科學院大連化學物理研究所開發的60萬噸/年新一代甲醇制烯烴技術是在DMTO工業示范裝置運行的基礎上,通過將甲醇轉化反應副產的C4+產物進行回煉裂解,實現了MTO反應和C4+轉化反應耦合集成,其甲醇轉化率大于99%,乙烯丙烯選擇性(不含水)大于86%。

    該技術甲醇轉化反應與C4+轉化反應采用同一種催化劑;甲醇轉化和C4+轉化均采用流化反應方式,可共用再生器;利用C4+轉化反應強吸熱的特點,在高溫區進行C4+轉化反應;甲醇轉化和C4+轉化目的產物一致,可以共用一套分離系統。因而成本較低。

    采用新一代技術的年產67萬噸煤制烯烴工業裝置投資約為200億,在投資不大的情況下可實現DMTO-II裝置的烯烴收率大幅提高,也可以對現有裝置進行改造,從而擴大烯烴產能。大化所新興能源科技有限公司副總工程師沈江漢介紹,烯烴產業在我國正處于上升期,目前我國乙烯對外依存度在45%以上,該技術還有很大的市場潛力。

    煤制天然氣甲烷化實現工程技術國產化

    西南化工研究設計院的煤制天然氣的技術,是煤炭氣化后制得煤造氣,煤造氣再經過凈化、部分變換得到適合制天然氣的合成氣(H2+CO),合成氣再進行甲烷化反應得到甲烷,再經壓縮干燥后成為天然氣產品。

    該技術是目前國內自主研發的、唯一通過了全流程中試驗證的煤制天然氣甲烷化技術,是目前在該領域國產化工程技術的典型代表。該技術已完成10億立方米/年的煤制天然氣甲烷化裝置工藝包開發,中試成果已經通過中國石油和化學工業聯合會組織的專家鑒定,具備了工業化應用推廣的條件。

    鄭春臨表示,基于我國豐富的煤炭資源,煤制氣生產清潔的天然氣產品,對于需求大量進口天然氣的中國來說,仍然具有戰略價值。(中國化工報)

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